現(xiàn)在汽車制造的汽車門內(nèi)壁、底板、立柱都有應用到現(xiàn)在的激光技術，利用現(xiàn)在的激光技術可以將不同的鋼板、鋁板切割成不同尺寸和形狀，然后再利用激光技術將它們按著具體的設計需要拼接在一起。與以前的加工方式相比，不僅提供了加工的效率，同時加工設計的靈活度也有了很大的發(fā)揮空間，工藝設計也更加精益，而且還有效的提高了材料的使用率。
激光焊接機無縫焊接使得車身的結(jié)構(gòu)精密度也得到大大提升。汽車在行駛的時候由于地面的顛簸擠壓，每一個零部件和架構(gòu)都在承受不同程度沖擊，這就需要汽車整體的結(jié)構(gòu)精密強度要很高。采用現(xiàn)在的激光焊接技術，其動靜態(tài)剛度較其他焊接工藝可得到超過50%的提高，降低了行駛過程中的噪音以及震動，改善了乘坐的舒適度，同時也提升了汽車的安全性能。
激光焊接采用連續(xù)或脈沖激光高能束加以實現(xiàn)，分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。
1.熱傳導型焊接：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光功率、脈沖、能量密度等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池；優(yōu)點是熔深淺，焊接速度慢
2.激光深熔焊接的原理是在足夠高功率密度激光照射下，材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，這樣就焊縫形成了。
激光焊接以其能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實現(xiàn)自動控制、無后續(xù)加工等優(yōu)點，已成為汽車制造中的重要手段之一。一輛汽車的車身加底盤共有數(shù)百上千種零件，如何將其連接在一起對整車車身的剛性有著直接的影響，采用激光焊接幾乎可以把所有不同厚度、牌號、種類和等級的金屬材料連接在一起，在提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時還增加了汽車設計和材料選用的靈活性。
激光焊接機采用無縫焊接在車身上，一定程度上要比點焊牢固，安全性也相對較高。因為激光焊接機技術采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中于聚焦裝置中，從而產(chǎn)生出巨大能量的光束，如果激光束焦點靠近零部件，零部件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，這一技術可用于焊接工藝。激光焊接機焊接的特點是被焊接零件變形小，焊接后幾乎沒有間隙，焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。
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