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激光焊接機(jī)在電機(jī)鐵芯焊接的應(yīng)用
時間：2021-10-29 15:52 閱讀：3554 次
在電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，鐵芯（磁芯）起到了舉足輕重的作用，它用來增加電感線圈的磁通量，已實現(xiàn)電磁功率的最大轉(zhuǎn)換，鐵芯通常是由一個定子和一個轉(zhuǎn)子組合而成。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)環(huán)縫需要焊接，采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，激光焊接機(jī)在電機(jī)鐵芯焊接的技術(shù)工藝優(yōu)勢。
激光焊接焊接方式是氬弧焊、非接觸式、熱影響區(qū)及變形極?。缓附訌?qiáng)度一般，焊斑（焊縫）較小，焊縫質(zhì)量與外觀較好，無需添加焊料，環(huán)保；傳統(tǒng)焊接是電阻焊、接觸式、熱影響區(qū)及變形較大，焊接強(qiáng)度較大，焊斑（焊縫）較大，焊縫質(zhì)量與外觀一般，需要添加焊料，不環(huán)保，對人體有害。
那么激光焊接機(jī)在電機(jī)鐵芯焊接的技術(shù)工藝優(yōu)勢相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：
1、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。
焊接件是將定子鐵芯以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工-工-藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。
2、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時，焊縫熔深達(dá)到4mm以上，如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊，雖然熔深可以達(dá)到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降-低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。
4、電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效-果會隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。
電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，根除了氬弧焊時的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害 。并且還可以采用計算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時間。
以上就是激光焊接機(jī)在電機(jī)鐵芯焊接的技術(shù)工藝優(yōu)勢。電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)鐵芯制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。
激光焊接焊接方式是氬弧焊、非接觸式、熱影響區(qū)及變形極?。缓附訌?qiáng)度一般，焊斑（焊縫）較小，焊縫質(zhì)量與外觀較好，無需添加焊料，環(huán)保；傳統(tǒng)焊接是電阻焊、接觸式、熱影響區(qū)及變形較大，焊接強(qiáng)度較大，焊斑（焊縫）較大，焊縫質(zhì)量與外觀一般，需要添加焊料，不環(huán)保，對人體有害。
那么激光焊接機(jī)在電機(jī)鐵芯焊接的技術(shù)工藝優(yōu)勢相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：
1、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。
焊接件是將定子鐵芯以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工-工-藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。
2、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時，焊縫熔深達(dá)到4mm以上，如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊，雖然熔深可以達(dá)到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降-低對工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。
4、電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效-果會隨著墊圈的老化損壞而減弱，對電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。
電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極氬弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，根除了氬弧焊時的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害 。并且還可以采用計算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時間。
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